全域设备接入
Field Connectivity
内置 Modbus、S7、OPC 等工业协议引擎,统一接入 PLC、DCS 与现场设备,建立跨厂商一致的数据语义。

DIOS工业数字化底座
以可组合 Agent 为基本单元,通过分布式软件总线连接设备、系统与算法,让计算贴近现场,让决策进入实时闭环。
项目先核对接口清单、设备点表和现场网络,确认数据边界、采集周期与刷新要求。接入后按设备和工序统一对象口径,为画面、报警与分析建立可核验的数据基础。
在保留既有操作逻辑的基础上,重新组织画面、报警、趋势、权限与处置流程。应用可按岗位和场景组合,需求变化时无需反复改造底层控制程序。
计算服务按站点和车间就近部署,关键数据在现场完成处理与快速响应。各区域既能独立运行,又能共享必要状态,使跨工序联动不再依赖人工传递。
从实验室测试、现场联调到试运行,逐步校验采集周期、报警逻辑、操作权限和异常处置。系统持续保留事件与操作记录,为故障追溯和策略优化提供依据。
Field Connectivity
内置 Modbus、S7、OPC 等工业协议引擎,统一接入 PLC、DCS 与现场设备,建立跨厂商一致的数据语义。

Agent Abstraction
将设备、业务系统、控制逻辑、算法模型与 AI 封装为具有身份和权限的可组合 Agent,支持按需调用与灵活复用。

Distributed Collaboration
以去中心化分布式软件总线承载数据与功能服务,让边缘节点局部自治,实现跨设备、跨工序的实时感知与协同。

Visual Orchestration
通过可视化工具编排设备能力、业务流程与控制策略,支持报警、趋势、报表和策略热加载,现场变化无需固化为代码。

Edge Intelligence
让规则、机理模型、优化算法与 AI 就近运行,在边缘侧完成实时分析、模型预测与优化决策,减少云端往返时延。

Safe Control Loop
在预设规则与身份权限约束下,将分析决策直接作用于物理过程,贯通感知、计算和控制,形成实时、安全的现场闭环。

从设备接入、对象建模到 Agent 编排与控制闭环,展示 DIOS 搭建工业系统的完整路径。