分散站点与公用工程
基础设施
把沿线、沿网分布的设备与站点纳入统一运行视图，支撑监视、报警、调度和应急联动。
- 隧道与综合管廊
- 环保与水处理
- 电网与照明
- 天然气与供暖
重点行业 / 钢铁
从能源管理走向跨工序协同管控
以煤气与能源介质为主线，把生产状态、能源平衡、预测分析和调控动作放进同一现场运行链路。
建设范围
以工序对象组织数据与控制能力
不只汇总能源报表，而是把高炉、转炉、焦炉、煤气柜、加压机和发电单元表达为可感知、可协同的运行对象。
- 统一生产数据与能源数据的时间和对象口径
- 保留既有 PLC、DCS 与岗位操作责任边界
- 让预测、报警和调控策略靠近现场持续运行
现场问题
生产与能源系统按工序建设，煤气、蒸汽、电力等介质数据分散在不同控制域，调控策略依赖人工传递，难以形成全厂平衡视图。
贯通对象
接入高炉、转炉、焦炉、烧结、加热炉、锅炉、发电、煤气柜与加压机等对象的 PLC、DCS、生产数据和能源数据。
运行应用
统一呈现煤气发生与使用关系、柜位和设备状态，支撑实时趋势、报警、发生量预测以及跨工序的人机协同调控。
- 现场对象高炉 / 转炉 / 焦炉 / 煤气系统
- 接入与建模PLC / DCS / 工序与能源 Agent
- 实时分析柜位趋势 / 发生量预测 / 平衡计算
- 协同调控报警处置 / 策略建议 / 控制执行
重点行业 / 煤化工
把分散控制室组织成一体化集控中心
面向多车间、多品牌控制系统并存的连续生产现场，统一操作入口与数据服务，同时保留原有控制逻辑。
集控目标
从“画面集中”走向运行能力贯通
每个车间仍可独立运行，集控中心获得一致的监控、报警、趋势、事件和权限能力，并通过现场软件总线支撑跨工序数据与服务协同。
- 操作一致统一入口与界面规则，降低岗位切换成本
- 过程可查报警、事件、操作与权限记录统一留痕
- 能力可扩后续接入能源、设备维护、APC 与分析模型
- 6
- 控制室统一接入
- 12
- 独立控制系统
- 500 ms
- 设计采集周期
- 10,000
- 点设计容量基准
以上为典型项目的设计与统计口径：6 个控制室为项目范围，12 套系统、500 ms 与 10,000 点为现状统计及设计基准；实际范围以现场调研、网络条件、接口清单和设备点表核算为准。
保留既有控制逻辑
按原有操作逻辑迁移画面与控制功能，保持熟悉的岗位操作方式；对读取、遥控与联动边界分别核验，避免改变底层控制系统责任。
统一运行工作台
统一不同工序的界面入口、报警分级、实时与历史趋势、事件记录、报表、预案和角色权限，形成跨车间的一致运行视图。
冗余运行与持续扩展
集控中心采用冗余服务器部署，结合现场网络、时间同步与故障切换设计，面向 7×24 小时连续运行目标，并为能源管控、设备维护、APC 与分析模型预留接入空间。
项目实践
来自真实现场的项目交付
钢铁冶金
- 邯钢集团能源管理系统
化工
- 化工行业工业互联网平台
- 裕泰化工智能集控系统
轨道交通
- 天津地铁线路集控中心系统
- 天津地铁智慧车站系统
- 西安地铁应急指挥系统
- 地铁监控维护服务一体化平台
- 青岛有轨电车集控中心系统
隧道与市政
- 无锡隧道集控中心系统
- 无锡会展中心运维调度系统
能源电力
- 风电行业工业互联网平台